轉(zhuǎn)盤軸承在工程機(jī)械和各種設(shè)備平臺(tái)上的應(yīng)用還是比較多的，但是現(xiàn)在普遍存在一種現(xiàn)象，就是當(dāng)軸承出現(xiàn)問題的時(shí)候我們不知道問題出在哪，這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)槲覀兂耸褂?，?duì)軸承其他問題并不了解，比如說轉(zhuǎn)盤軸承是怎樣加工而成的，那么，今天，小編就來為大家介紹一下轉(zhuǎn)盤軸承的加工材料和生產(chǎn)工藝，希望可以幫助大家進(jìn)一步了解轉(zhuǎn)盤軸承。

　　一、轉(zhuǎn)盤軸承的加工材料

　　

　　1、套圈與滾動(dòng)體用材料

　　
　　  一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承滾動(dòng)體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號(hào)為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；轉(zhuǎn)盤軸承套圈則采用表面淬硬鋼，當(dāng)用戶無特殊要求時(shí)，一般選用50Mn鋼制造，但有時(shí)為了滿足部分特殊應(yīng)用場(chǎng)合主機(jī)的需要，也可根據(jù)用戶提供的具體使用條件選用其它牌號(hào)的表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。
　　

　　2、保持架用材料

　　
　　   轉(zhuǎn)盤軸承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結(jié)構(gòu)形式。其中整體式和分段式保持架用20號(hào)鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金等制造。
　　

　　3、密封圈用材料

　　
　　   轉(zhuǎn)盤軸承密封圈用材料采用耐油橡膠材質(zhì)或丁晴橡膠材質(zhì)制造。套圈材料及毛坯供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)按表的規(guī)定，表中“T”表示套圈毛坯為調(diào)質(zhì)狀態(tài)供應(yīng)，“Z”則表示套圈毛坯以正火狀態(tài)供應(yīng)。
　　
　　上面小編為大家介紹了轉(zhuǎn)盤軸承各個(gè)組成構(gòu)件使用的材料，那么，這些材料制成的構(gòu)件是怎樣連接起來成為轉(zhuǎn)盤軸承的？轉(zhuǎn)盤軸承是怎樣加工而成的呢？我們接著來看下面的內(nèi)容。
　　

　　二、轉(zhuǎn)盤軸承加工工藝

　　

　　1、加工套圈

　　
　　軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）--車加工--熱處理--磨加工--精研或拋光--零件終檢--防銹--入庫。
　　

　　2、加工鋼球

　　
　　 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個(gè)加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）--挫削、粗磨、軟磨或光球--熱處理--硬磨--精磨--精研或研磨--終檢分組--防銹、包裝--入庫。 
　　

　　3、加工滾子

　　
　　滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨--熱處理--串軟點(diǎn)--粗磨外徑--粗磨端面--終磨端面--細(xì)磨外徑--終磨外徑--終檢分組--防銹、包裝--入庫。
　　

　　4、組裝

　　
　?。?）正確放置內(nèi)因和外圍。先將外因平放在工作臺(tái)上，放入下半內(nèi)困并設(shè)法使外圍滾道與內(nèi)因波道相對(duì)應(yīng)。正確放置滾子和隔離塊。把經(jīng)過選配的圓柱談子和圓形隔離塊沿該道放好，在放置相鄰的圓柱滾十時(shí)，其軸線相互垂直，兩滾子之間由一個(gè)隔離塊分開。將適當(dāng)?shù)臐櫥p輕地均勻地徐在滾道上。填補(bǔ)滾于與隔離塊間隙。滾子與隔離塊數(shù)量一般相等，并應(yīng)使圓柱浚子與隔離塊彼此相貼近，若該子與隔離塊在后面一處有間隙，可以將一個(gè)或兩個(gè)隔離塊的厚度進(jìn)行調(diào)整，以彌補(bǔ)間隙。
　　
　　（2）安裝螺釘或螺栓。將直徑方向上相對(duì)的兩個(gè)裝配螺栓擰1—2圈，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)另外一個(gè)整體套圈，以防滾子被卡在不適當(dāng)?shù)奈恢?。然后擰動(dòng)相隔180的兩個(gè)對(duì)稱螺柱，以此類推，直到所有螺栓均擰到規(guī)定的扭力矩值為止。在擰緊螺栓時(shí)，要確保調(diào)整片不錯(cuò)位，并建議采用測(cè)力扳手，以便使螺栓獲得規(guī)定的預(yù)緊扭矩。
　　
　　（3）調(diào)試支承的空載回轉(zhuǎn)阻力矩。用一根堅(jiān)實(shí)角鐵或鋼管為杠桿，卡在兩個(gè)徑向相對(duì)的螺栓之間，通過彈簧秤拉住杠稈的一端，使進(jìn)口軸承套圈轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過彈簧秤的讀數(shù)和杠桿長度來測(cè)定轉(zhuǎn)盤軸承空載時(shí)的啟動(dòng)摩擦力矩。該啟動(dòng)摩擦力矩是根據(jù)回轉(zhuǎn)支承的預(yù)緊量大小確定的。如果仍然轉(zhuǎn)不動(dòng)，應(yīng)把螺栓擰松一些，直到套困能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，然后再擰緊螺栓。安裝調(diào)整墊片將調(diào)整墊片安裝在裝配螺栓孔的上方，各組調(diào)整片厚度應(yīng)相等。把上半內(nèi)圈放上，用上述杠桿與彈簧秤的方法可校驗(yàn)預(yù)加載荷下的啟動(dòng)摩接力矩。實(shí)際轉(zhuǎn)短的大小等于彈簧秤上指示的載荷值與彈簧秤至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離的乘積。如果轉(zhuǎn)矩太小，必要時(shí)再拆開回轉(zhuǎn)支承，從每組調(diào)整片中取出一些相等厚度的調(diào)整片，這項(xiàng)程序可能要反復(fù)進(jìn)行多次，直到軸承獲得合適的預(yù)加載荷為止。
　　

　　以上就是小編為大家總結(jié)的轉(zhuǎn)盤軸承是怎樣加工而成的，加工材料和生產(chǎn)工藝的全部?jī)?nèi)容了，我們了解到轉(zhuǎn)盤軸承的生產(chǎn)工藝流程依次為加工套圈，加工鋼球，加工滾子，組裝等，其中組裝的步驟是放置內(nèi)因和外圍，安裝螺釘和螺栓，調(diào)整空載回轉(zhuǎn)阻力矩等，而我們洛陽隆達(dá)軸承有限公司軸承的生產(chǎn)就是嚴(yán)格按照這樣的步驟來實(shí)施的，這樣生產(chǎn)出來的轉(zhuǎn)盤軸承在質(zhì)量上是值得信賴的，大家有需要可以隨時(shí)電話聯(lián)系我們。

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