除了運轉(zhuǎn)精度、負載能力和疲勞壽命之外，噪音也是衡量一個直齒減速器性能的重要指標。噪音不僅對設備運行環(huán)境產(chǎn)生影響，對齒輪傳動精度和直齒驅(qū)動整體運行和傳動都有影響，隨著相關著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒發(fā)，控制減速器傳動噪音就變得越來越重要。那么下面隆達小編就給大家介紹一下直齒減速機運轉(zhuǎn)噪音大什么原因以及具體的解決方法。
　　

　　一、直齒減速機噪音大的原因

　　
　　1、齒輪精度影響：齒輪精度在設計時常以經(jīng)濟效益作為考慮的基礎，忽略精度對減速機噪音和側(cè)隙的影響。當齒輪精度達不到時就會使其運轉(zhuǎn)噪音增大。
　　
　　2、齒輪寬度影響：在扭矩恒定的情況下，大齒寬比小齒寬噪音曲線梯度低，小齒寬的噪音相對大。
　　
　　3、齒距和壓力角影響：小齒距能同時接觸到較多的齒輪，齒輪重疊增多，噪音較大。
　　
　　4、齒輪變位系數(shù)影響：齒輪傳動性能提高、承載能力、變位系數(shù)、中心矩等不合適運轉(zhuǎn)時就容易產(chǎn)生噪音。
　　
　　5、控制速度：在不同轉(zhuǎn)速下直齒驅(qū)動的噪音也不同，隨著轉(zhuǎn)速的增加，減速機的噪音也會增大。
　　
　　6、動平衡影響：裝配不同心會導致軸系運轉(zhuǎn)不平衡，并且在齒輪嚙合半松半緊的狀態(tài)下，會導致減速器噪音加劇，齒輪裝配不平衡會影響傳動系統(tǒng)精度。
　　
　　7、零件松動或損壞：安裝時個別零部件松動會導致系統(tǒng)定位不準，非正常嚙合引起軸系移動產(chǎn)生振動和噪聲。傳動部件損壞也會導致系統(tǒng)運動不準確或者運動不穩(wěn)定，在高速運動時導致運動部件不平衡產(chǎn)生振動和噪聲。
　　
　　8、使用或保養(yǎng)不當：臟污雜質(zhì)進入減速機內(nèi)部造成磨損引起故障噪音或潤滑不當產(chǎn)生磨損引起噪音增大。在了解過直齒減速機運轉(zhuǎn)噪音大什么原因之后，我們一起來看看具體的解決方法。

　　二、直齒減速機運轉(zhuǎn)噪音解決方法

　　
　　1、提高減速機齒輪精度，減少傳動誤差和設備噪音?？刂讫X形誤差。降低齒面粗糙程度可以減小噪音的發(fā)出。
　　
　　2、在減速器傳動空間允許的情況下，增加齒輪寬度，減少恒定扭矩下的單位負荷，降低齒輪繞曲減少噪音激勵，同時增長齒輪寬度還能加大齒輪的承載能力，提高減速機的承載力矩。
　　
　　3、正確合理選擇變位系數(shù)，不但可以湊合中心矩，避免齒輪根切，保證滿足同心條件，改善齒輪的傳動性能和提高其承載能力和齒輪的使用壽命及控制運轉(zhuǎn)噪音。
　　
　　4、增加直齒減速機齒輪齒面硬度，齒輪齒面硬度高可以減少齒輪變形的可能，同時對降低減速器噪音有一定作用。
　　
　　5、做好設備和減速機之間的減震，避免機身和基礎支撐以及連接件之間出現(xiàn)共振、噪音。可以選擇高韌性、高阻尼的基礎材料來減少噪音和振動的發(fā)生。
　　
　　6、定期對設備進行檢修，對零件進行緊固，對故障零部件及時發(fā)現(xiàn)及時修整，對無法修復的零配件及時進行更換，以穩(wěn)定設備，降低噪音等級。
　　
　　7、及時補充潤滑油，選擇適合的潤滑油，避免因潤滑不足引起的設備升溫、磨損等故障，引發(fā)噪音增加等故障問題。
　　
　　8、保持減速機內(nèi)部零件的潔凈，避免雜質(zhì)進入直齒驅(qū)動內(nèi)部影響傳動系統(tǒng)正常運行。
　　
　　以上就是隆達小編此次分享的關于直齒減速機運轉(zhuǎn)噪音大什么原因的全部內(nèi)容，還包括了具體的解決方法，減速機運行過程中的噪音產(chǎn)生原因可能是多方面的，應該注意回轉(zhuǎn)減速器各個方面的影響從多方面降低噪音的影響。此外我們洛陽隆達軸承生產(chǎn)多種規(guī)格和型號的直齒減速器、回轉(zhuǎn)驅(qū)動、轉(zhuǎn)盤軸承，歡迎大家來電咨詢了解。